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2015-05-25
  涤纶织物染色增深工艺探讨 阅读: 1085
   目前涤纶染色加工多采用分散染料高温高压染色法。染浅、中色上染率较高,染浴中残留的染料较少,而元青、藏蓝和大红等深色,当染浴中的染料量达到一定数量时,不论是延长染色时间、提高染色温度,还是增加染料用量,都很难提高染色深度,同时由于染浴中残余的染料增加,环境污染也很严重。为了提高染料的上染率,减少环境污染,达到理想的深度,许多厂家常采用载体法进行浴中增深,虽能取得一定的效果,但是由于载体残留到织物上,不但对人体有害,对环境的污染也很严重,因此,如何提高织物的上染率,又不造成环境的污染是人们关注的研究课题。 
  一、增深机理分散染料在染液中上染涤纶纤维的过程如下:由上述染色过程可见,当提高如下条件时,将有利于增加染色深度和提高上染速度:
    1.增加分散染料的溶解度及分散性。 
  2.使纤维膨化,促进聚酯高分子无定形区的软化,增加分子链热运动的振频,纤维结构内部出现更多的空穴。 
  3.降低纤维弯曲刚度,减少纤维分子间引力,使分子链易于移动,从而减少染料扩散所需活化能。 
  4.使纤维的收缩伸长率有较大改变,以利于染料分子进入纤维结晶区。 
  根据上述原理,选择与聚酯纤维有相似结构的大分子及对分散染料具有增溶作用的化合物,通过增深染色实验筛选,合成了具有多个取代基的酯类化合物和多羟基大分子作为涤纶染色增深剂W的组成。
  增深剂W的加入可提高染料的溶解、分散性,并使得染料迅速吸附在纤维表面并很快向纤维内部扩散,缩短染料达平衡时所需的时间,提高生产率。同时增深剂W可使纤维迅速膨化,在相同的时间内,纤维内部的比表面积增加,可容纳染料的空穴增多,必然提高染料的吸附能力和减少染料的浪费,降低环境污染,达到增深的目的。同时复配入具有匀染效果的结构组成,使在增深染色时不致带来匀染不良的后果。
  二、染色增深工艺采用匀染增深剂W代替一般的高温高压匀染剂,将其用于涤纶织物的染色中,使其增深匀染及缩短染色时间同步实现,具体实验如下:
    1、不同染料上染率实验织物:低弹网络设备:高温高压小样机染料上染率名称染色深度匀染剂匀染增深剂分散大红分散深蓝3BG由上表可见,用匀染增深剂代替匀染剂可明显提高染料的上染率。 
  2、上染时间与上染率实验染料:分散深蓝3BG深度:3其它条件同上时间上染率匀染增深剂W 3g /L时间越短匀染增深剂效果越明显,在20分钟时可提高上染率15.同等条件下可缩短染色时间。 
  3.温度与上染率实验染料:分散深蓝3BG其它条件同上温度上染率匀染增深剂W 3g /L匀染增深剂温度低时比温度高时增深明显。   4.不同染料用量上染率实验染料:分散深蓝3BG其它条件同上染料用量上染率匀染剂匀染增深剂颜色越深效果越明显,所以匀染增深剂特别适用于提高深颜色的染料上染率。
  三、讨论:1.在实验中发现,由于匀染增深剂W的加入,个别颜色略带红光,生产过程中要作过小样试验后再投入使用。 
  2.对比较浅的颜色增深效果不明显,不提倡使用。 
  3.用匀染增深剂W进行增深染色时未发现色花现象,因所选择原料中结构对染料亦有好的分散、匀染作用。
   四、结论通过不同角度实验证明,匀染增深剂可明显提高分散染料的上染率,与常规匀染剂相比,在同等染色深度时,可缩短染色时间。在同等染色时间里可提高染色深度。且无载体类染色增深剂带来的毒性和污染,具有较大的实用价值。
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