为了适应市场的需求，2000年开发生产出0. 38mm细旦涤纶短纤维产品，但生产难度大，纺丝不稳定，原丝后牵伸性能较差，因此工艺优化控制成为纺制高质量0.89dtex细旦短纤维的关键。本文结合0. 38mm细旦涤纶短纤维开发过程中的主要工艺技术流程，讨论了熔体温度、纺丝速度、冷却条件等工艺对原丝性能及产品质量的影响，并在此基础上成功实现了工业化规模生产。 

　　1试验部分8 1.1生产设备日本东洋纺公司1.5万吨/年HV452纺丝装置。1.2原料本厂聚酯熔体、无油丝粘度控制在（0.635 1.3工艺流程纺丝工艺流程：聚酯与纺丝交接点压泵*熔体过滤器※静态混合器※纺丝箱体※环吹筒※上油轮※喂入轮。 

　　后加工工艺流程：集束※丝束整理机※第一牵伸机※牵伸浴槽※第二牵伸机※蒸汽加热箱※第三牵伸机※紧张热定型机※上油叠丝机※卷曲机※切断打包。 

　　1.4主要工艺参数主要工艺参数见表1所示。

　　表1主要工艺参数一览表参数名称数值泵供量/kg，min纺丝速度/m.min热媒一次循环温度/*c热媒二次循环温度/*c纺丝箱体温度/*C交接温度/主风道压力/Pa送风温度/C逆风湿度RH，环吹部位压差/Pa总牵伸倍率1.5测试仪器环吹风温用日本产HFT 5）所用仪器为日本产岛津万能测试仪。 

　　事涤纶短纤维生产工艺管理和新产品开发工作。 

　　G又取决2于纺丝谏度因此最终散热热量与纺丝速度blish（下转第49页）11rightsreserved. 2结果与讨论2.1纺丝温度的控制纺丝温度的高低直接影响熔体的流变性能，同时对丝束的冷却固化、初生纤维的结构和拉伸性能都有很大的影响。南京：东南大学出版社，1997 2王显楼，余革华。高速纺丝拉伸变形工艺与设备。北京：纺织工业出版社，1987表3 IVm的标准偏差IV标准偏差IVm标准偏差由表3可知，三倍的标准偏差仍在特性粘数测定方法要求的0.015允差范围内，即此方法的置信度应在99. 7%以上。 

　　3.3.2准确度取两种PBT树脂标准切片用MFT法测其特性粘数，每个样品测10个数据，计算出回收率如表4所示。 

　　表4 MFT法的回收率标准值/实测均值/平均回收率，回收率范围，规定的回收率范围，％从表4中数据可以看出，MFT法测出的特性粘数回收率均在标准切片规定的回收率范围之内。 

　　4结语大量的实验和实测数据证明MFT法可以用于PBT树脂特性粘数的测定。由于MFT法的测定时间短，尤其适用于在开车、更换品种以及其它工艺调整期间对特性粘数的快速监控。MFT法整个测试过程不接触任何试剂，完全符合HSE体系的要求，且消耗极低，与现行的特性粘数测定方法相比，可节省95%以上的费用，如能大范围推广，经济效益将非常可观。 

　　本研究得出的经验公式是在特定仪器和特定条件下得到的，不一定适用于其他型号仪器，如采用定制化仪器则可以消除仪器台差，推广使用。

　　从表3可以看出MFT法的精度仍不如特性粘数测定方法，原因在于所使用的仪器比较落后，各步骤全部人工操作，精度受到影响，如采用全自动仪器则可进一步提高方法的精确度。