1工艺技术1.1设备和仪器熔体输送及分配系统由美国杜邦公司设计，压泵由瑞士MAAG公司设计制造；纺丝设备由日本东丽工程公司设计，北京中丽化纤机械制造有限公司制造。

 　　主要测试仪器为瑞士USTER公司生产的USTER*3型强伸仪和USTER*4C型条干仪。

 　　1.2原料和产品洛阳石化总厂聚酯装置生产的熔体，特性粘度为0.645，端羧基<32熔点>256*C，二甘醇（DEG）含量为1.2%.德国S+S公司生产的FDY油剂。

     1.3工艺流程预过滤器一>增压泵一>计量泵>纺丝组件>侧吹风>上油辊>第一热辊>第二热辊>网络器*>卷绕头>

     1.4主要工艺条件纺丝和卷绕的主要工艺参数：纺丝温度，290~292*C；缓冷器温度，290~ 2影响因素分析

     2.1熔体输送系统为了减少熔体在输送过程中的降解控制输送温度和停留时间非常重要。由于所生产品种纤度较低，熔体在输送管道上的停留时间较长，造成熔体在输送过程中粘度降较大，为了减少熔体粘度在输送过程中的下降，必须降低熔体输送温度；但是熔体输送温度过低，会使熔体流动粘度大，造成熔体输送不均匀，对纺丝不利，因此，我们把熔体输送温度控制在285G使熔体到纺丝箱体前控制在286 ~288G熔体在输送过程的粘度降小于0.025，基本上满足纺丝的要求。

 　　2.2预过滤器精度熔体过滤器的精度一般选择15 ~2（Fm，过滤器的精度过高，造成过滤器前后的压差太大，会缩短过滤器的使用周期，造成过滤器清洗频繁，加大乙二醇清洗液的消耗和清洗人员的工作量；另外，过滤器频繁的切换对纺丝也不利，因此综合考虑，我厂在聚酯装置的终聚釜之后设置一台过滤精度为20m的熔体过滤器，基本满足了生产细旦丝的要求。

 　　2.3喷丝板的选择和组件压力的控制选择好喷丝板的孔径和设计好喷丝板是纺好细旦丝的关键之一，孔径大小的选择依据主要是符合熔体在毛细孔中的剪切速率规律，又要使喷丝头的拉伸比在合适的范围内。对于细旦FDY，剪切速率一般控制在0.7X104 104s一1内，而喷丝板的毛细孔的长径比不能小于2.5，对于单丝纤度为1dpf的55dtex/48fFDY，我们选择的喷丝板毛细孔的由于生产品种的单丝纤度较细，选择较高的组件压力会得到质量更均匀的熔体。但是，组件压力过高会使组件的使用周期缩短，综合两种因素，笔者认为组件的初始压力选择在12~15MPa为最佳。

 　　2.4热辊速度的选择输送过程和在纺丝箱体中的停留时间，需要提高纺丝速度；但过高的纺丝速度必然使纺丝张力更大，产生毛丝和断头；另外，由于所选择的纺丝计量泵为1.6cc/rev，为了使纺丝计量泵工作在最佳转速内，必须把纺丝速度控制在合适的范围内，综合考虑，我们把纺丝速度选择在4800m/min.

    2.5拉伸倍数和热辊温度由于细旦丝初生纤维的取向度原本较高，因此同常规品种相比，在第一热辊和第二热辊之间的拉伸倍数必须降低，才能得到一定强度和伸度的FDY，并且单丝纤度越小，拉伸倍数越低。

 　　由于细旦丝初生纤维的取向度较大，所以拉伸应力较高，沸水收缩率也较高；因此生产细旦丝的时候，第一热辊温度应比生产常规品种稍高一些，以便降低拉伸应力，减少毛丝和断头的产生。第二热辊的定型温度也应比生产常规品种高，以便得到合适的沸水收缩率。 

　　2.6纺丝温度较高的纺丝温度可以降低熔体的粘度，改善熔体通过喷丝板孔的流变性能，并且可以延缓熔体细流的冷却时间，使板面保持较高的温度，所以在生产细旦丝的时候通常纺丝温度比常规品种高2~4*C.但提高纺丝温度时，无油丝粘度降最好保持在0.025以内，不要大于0.03.粘度降过大，说明熔体的分子量分布过宽，对纺丝不利。

 　　2.7上油和冷却条件由于细旦丝的单丝纤度较低，使纺丝张力大。

 　　丝束表面积大和纺丝张力大的双重因素使丝束与导丝器接触时摩擦力剧，易产生毛丝和断头；同时纺丝张力过大，使纤维的取向度和结晶度大。为了消除这一不利因素，必须缩短集束长度，提高上油嘴的高度，把纺丝张力降下来。另外，油嘴高度的选择还要考虑纤维的条干不匀率，油嘴高度过大和过小都会使条干不匀率上升。经过多次试验，油嘴高度定位1300时，条干不匀率最小。

 　　由于细旦丝的比表面积较大，丝束与导丝器的接触面积较大而造成摩擦力较大，所以必须提高纤维的上油率减少摩擦力，一般细旦FDY的OPU控制在1.0%左右较佳。生产中所用的油剂型号为德国S+S公司生产的D61，油剂的调配浓度为13%~为了进一步降低取向度和结晶度，冷却条件需要缓和，侧吹风风速过大或过小均会造成条干不匀率的上升，并且影响拉伸性能和染色性能。经过多次试验，风速选择在0.4m/s时，侧吹风风温为20 ~22*Q风湿70%~90%，条干不匀率最小。

 　　2.8缓冷器的设置由于刚从喷丝板挤出的熔体细流十分脆弱，经不起任何气流的冲击，因此需要在喷丝板下面设置缓冷器，隔绝与外界气流的交换。另外，一定温度的缓冷器还可以对喷丝板的板面进行保温，使喷丝板的板面温度均匀，消除内外层单丝的纺丝温度差；同时，设置一定温度的缓冷器，既可以避免刚从喷丝板挤出的熔体细流遇到侧吹风的急冷而在纤维内部产生较多细小的晶核，又减少了纤维在190 *C附近的停留时间，从而避免了初生纤维结晶度过大；另外，设置一定高度的缓冷器，使熔体细流的急冷区域下降，避免在熔体细流快速细化区进行急冷，这对丝条的取向均匀性和拉伸时取向度的提高有很大好处。

 　　细旦丝单丝纤度较低，易于网络加工，在较低压力下就能得到比较满意的网络度。我们选用的网络器是HERBERLEIN公司生产的网络器，网络压力控制在0.3~0.4MPa网络度为20~30个/m. 2.10卷绕条件细旦丝的卷绕条件和常规品种的控制特点差别不大，我们设定的卷绕角为5.5*~ 6.5*卷绕张力一般控制在0.15 3产品质量2.68%；断裂伸长率，33.09%；断裂伸长CV，7.17%；条干不匀率CV，1.40%；沸水收缩率，6.6%；染色，>4级；A级品