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2019-02-18
  如何减少纱线中的长细节疵点 阅读: 208
长细节产生的具体原因:长细节的产生原因比较复杂,在实际生产中,很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结: 一、设备方面的因素: 1、末并 导条辊转动不灵活,易打顿; 导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花; 罗拉皮辊偏心; 皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花; 传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿; 自停失灵。 2、粗纱 导条辊毛刺挂花; 纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大; 上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸; 粗纱防细节装置失灵。 3、细纱 导条杆锈斑毛刺挂花; 喇叭口毛刺挂花; 吊锭回转不灵活; 上销歪斜变形; 皮辊皮圈出现破损。 二、操作方面的因素 1、末并 人为将导条辊抬起; 缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净; 棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏; 接头不合格,且过细; 缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。 3、粗纱 机后棉条打绞,劈条; 机前机后违章接头,且过细; 棉条不经正常通道,缠导条叉。 4、细纱 粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。 牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸; 接头不合格(强捻)。 三、工艺方面的因素 工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。 1、末并 并条机导条张力过大; 圈条张力过大。 2、粗纱 粗纱机导条张力过大; 卷绕张力过大; 大中小纱张力差异过大; 总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。 四、长细节的预防措施: 1、加强车间温湿度度管理,减少各工序的缠绕堵挂现象,发现波动,及时调整。 2、加强设备保养,纺纱通道光洁,无棉腊、粘杂、毛刺,对上销压掌等重点部位要按周期校正,齿轮咬合良好,对老化的齿轮要淘汰。 3、提高操作管理水平,使新员工能有质量意识了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头。对前工序造成的细条、缺股喂入等,要有把关捉疵意识。 4、收严电清长细节门限值,使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。 5、积极工艺试纺,选择最佳张力配置。 6、针对易产生长细节的各种因素,制定完善的检查考核制度,责任到人,违者必究。
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