民键词化纤长丝；拉断机；皮辊；牵伸拉断区中分类号了8152.25+2 1化纤长丝的切断化纤短纤维与羊毛混纺，首先要解决化纤长丝的切断问。传统工艺是把化纤长丝切断后经梳毛机梳理成条，或者再经过精梳等系列工序伤，因此在工艺上值得商讨。为避开梳毛机的梳理，目前有切断法和拉断法两种工艺技术使化纤长丝变短，并直接成条。其中，切断法直接制条工艺是将长丝按工艺要求切割成等长或不等长的短纤维，然后经过针梳机或其它牵伸并合装置进行并合与牵伸，制成短纤维条，再经下道工序与毛条按定比例混合。切断法具有以下特点被切断率无变化4.纤维切断后的染色能力没有变化；等长切断化学纤维，在与羊毛混纺时会产生牵伸不匀，使纺纱质量下降。因此，这种切断工艺已呈现被淘汰的趋势。

 　　2拉断法制条工艺拉断法直接制条是项逐渐完善合理的制条工艺。拉断设备上由若干对牵伸罗拉组成，喂入束丝的拉伸力超过纤维断裂伸长限度时，将在各根纤维的强力弱环处发生断裂。束纤维长丝拉断长度可根据工艺要求在定范围内呈现随机分布状态，其长度分布接近于天然羊毛纤维的拜式分布，因而提高了拉断后化学纤维的纺纱性能，克服了用切断法所得到的等长纤维而导致的牵伸中周期不匀。这种拉断后短纤维直接在拉断机上制成纤维条，既没有毛粒又极少有杂质，从而使针梳机上混纺毛条质量大大提高。 

　　拉断机产量很高，比切断机方法高几倍，尤其在加工丙烯腈系列纤维及人造纤维时产量更高。

  　拉断后的短纤维具有以下特征

    2.1在长丝转化为短纤维的拉断过程中，纤维经历了剧烈的拉伸作用，纤维细度比拉断前长丝要细，般3旦的长丝拉断后变为2.5旦。 

　　2.2拉伸后纤维的定向性提高，因此短纤维抗拉强度提高，断裂强度由48旦增至6旦；但断裂伸长有所降低，拉伸前伸长率为35，拉伸后降为

    2.3拉断后纤维吸收染料的能力降低，纤维的收缩率较大，因此要经过蒸气加工处理，以改善染色性及缩率。 

　　2.4拉断后的短纤维两端呈尖型，纺出纱来手感好，纤维长度分布接近于羊毛纤维长度的分布，有利于改进纺纱性能。 

　　2.5毛条染色后，可不经过精梳或复精梳。

 　　总之，拉断工艺由于工序和设备简单产量高劳动生产及产品质量好等因素，使其在短时间内得到快速发展。目前国内外拉断制条工艺己经得到广泛应用。 

　　拉断机有设在化纤厂的，拉断后的纤维条成球后运往纺纱厂；也有单独设立拉断机厂的，从化纤厂购进长丝进行拉断，然后成球供应纱厂；还有不少毛纺厂在前面设置了拉断机，长丝进厂后拉断制条，成了纺纱厂的个工序。从质量管理角度上看，长丝直接进入纺织厂进行拉断制条，方面减少了运输过程中对化纤球的损伤，另方面纺纱厂可根据纺纱要求直接改变拉断工艺，便于进行工艺及产品质量管理。 

　　3拉断工艺的质量管理影响拉断机产品质量的关键是长丝经过拉断后所得到的短纤维，能形成像毛纤维那样的长度分布而且又有定的卷曲度，消除拉断过程中产生的应力。这里面最重要的是拉断后纤维长度的分布，其影响因素主要从以下几个方面分析。 

　　3.1要严格控制拉断机各项工艺参数，这是保证拉断长度准确的必要手段。预拉伸区的牵伸倍数隔距及加压，以及主牵伸区钳口间的距离牵伸倍数和加压等都很重要。预拉伸区的作用在于使进入主拉伸区的长丝纤维伸直平行，达到化纤长丝打包前的状态，这样才能使主拉断区拉断的纤维长度准确。预牵伸张力不够会影响拉断长度，出现过长的现象。主牵伸区的牵伸倍数皮辊钳口距离及加压等是影响拉断纤维长度的关键，因此，必须根据不同原因进行适当的调整。

　　3.2由于预拉主拉区的皮辊在拉伸拉断过程中会产生很大的热量，因此皮辊温度很高，必须用制冷水对其冷却降温。般拉断机主拉的3对皮辊内部都装有冷水制冷系统。冷冻水制冷可显著使皮辊在工作中降温，以免使压辊上的合成橡胶在高温下软化或老化，失去弹性，降低耐磨性，使皮辊温度般要保持以下，不能采用自来水降温系统。 

　　3.3所有拉断机上的皮辊都应进行周期性维修及磨砺，3对主拉皮辊尤其需要。每对皮辊要保持圆整平整度，径向跳动要小，般控制在54000英寸左右。手摸皮辊面要光滑平整，不得有凸凹感觉。拉断皮辊保护不当会使皮辊严重磨损老化失去握持力，从而造成拉断后纤维超长倍长，严重的会出现300500，1长的特超长丝，破坏了正常纺纱，甚至会造成停产。 

　　3.4对拉断后的纤维长度要逐日逐班逐台进行3.5新型拉断机都配有负压吸尘系统，对拉断过，中产生的飞花尘屑进行清洁。保持生产环境及产品的清洁卫生，对提高产品质量十分重要。

 　　4拉断机的新发展1999年意大利制造商在巴黎国际纺织机械展览会上展出了1型拉断机，具有操作安全产品质量好车速高自动监控水平高的特点，1台拉断机可供应2条纺纱生产线。 

　　1型拉断机可加工腈纶涤纶肿5丙纶正及粘胶。喂入时从牵引振动器开始，牵伸架上配有拉紧和拉幅作用的牵伸器，机上的3个牵伸器都有安全装置，以阻止超负荷及超重现象发生。 

　　有2个预拉伸区及热加压板做最后拉断的准备，加热板能保证高速度生产条件下对化纤丝的收缩控制。最后的3对罗拉对拉断纤维长度起控制作用。 

　　纤维的卷曲是经过填塞箱法而产生，保证纤维条具有定的卷曲度及抱合力，定卷曲度的纤维类似羊毛纤维，对纺纱生产有利。 

　　后面是组蒸汽箱，由空气制冷输送装置，消除纤维在拉断时产生的应力，然后进入回转桶内，换筒后纤维条被自动拉断，新的纤维条尾自动搭在桶的边缘，便于下道工序使用。 

　　全机实现了人机对话，在控制板上有触摸式荧屏显，并可自动记录生产数据，有显调节及拉断功能。机上许多回转部件及培林己采用耐磨的陶瓷元件。 

　　5结束语拉断法是将化纤长丝转化为短纤以便与羊毛等天然纤维混纺的合理工艺，拉断后的纤维长度与羊毛纤维长度分布相似，因此纺纱质量好。拉断机的工艺技术将成为毛纺用化纤短纤维的主要加工方法。在使用拉断机时要特别注意拉断区皮辊态，以确保拉断机直接制条质量的稳定与提高。 

　　离线监测，发现问及时解决。